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注塑模具的维修

更新时间:2020-04-19 00:39
 

  模具在使用过程中产生正常磨损,或者由于意外事故所造成的损坏,均需进行维正 常生产中也需要定期或不定期的保养,以保证模具使用精度和使用寿命。没有任何一副模具 可以不经过任何维修而一直使用到底的。因此,维修和保养的实施是模具使用到预期寿命的 必要保证。

  模具出现故障时不能带病运作,进行及时修理、补救,使故障的危害不再扩大。因此, 需要对模具及时维修:对冷却系统清理、畅通维修,防堵、防漏、除锈去污、防穿孔;对电 气、加热系统及时排除故障、更换损坏部件;对液压系统及时更换损坏的密^件;对气压、 气动系统及时更换损坏的密封件和油气过滤器件;及时更换有问题的限位和信号反馈装置; 对活动零部件保障润滑,及时更换磨损零部件;对分型面和封合面出现的飞边、溢料及时修 理、填补。

  每批次注射生产开始时,必须进行塑件首件封样;该批次注射生产结束时,必须保留塑 件末件,并将末件与首件进行对比,确定维修内容。

  更换易损件和备件;维修后的模具要求达到原有精度;更换的零件钢材和硬度应达到设计 要求。

  导柱、导套经长期使用后,相互之间配合间隙过大,它是标准件,更换比较方便。

  ①定位块的修复。如图33-1所示,定位块件1的D面在摩擦过程中,尺寸变小。无需 废掉定位块,可将定位块£:面上垫厚度为5的垫,使D面尺寸相对放大,再将F面磨掉沒, 即可达到预期目的。

  ②止口的修复。止口部位如果装有耐磨板件2,如图33-2所示,将耐磨板£:面垫上适 当厚的垫块,然后将D面磨去S (根据垫块厚度及磨损程度,确定S磨量多少,使D面的 斜面与件1斜面相配),使两者接触面良好。

  模具经过一段时间使用后,由于磨损或使用不当,分型面变成了钝口,产生废边,制品

  质量难以达到标准,需要修理。有平面接触块的,可以磨薄平面接触块,掉换耐磨块(或磨

  去原表面后,再加垫铁配作),并与动、定模的封胶面重新配模。修配时要注意控制塑件的

  顶杆的折断、弯曲、磨损,一般更换顶杆,因为它是标准件,使用前要对顶杆测量选

  配,装配好后要求能摆动来消除顶杆动模芯与顶杆固定板的积累误差(垂直度、同轴度、位

  置度),要求顶杆装配好后,在顶杆板内摆动,达到消除误差的目的,但不能有轴向窜动。

  ①移动面磨损在移动件中,相对应的摩擦部件必然产生磨损,结果使滑动件得不到

  精确复位,如图33-3所示,内抽芯机构中的件1,在使用一段时间后就产生凹槽,件2也会因磨损而使型芯不能及时复位。修复的方法为:将F面磨去8mm厚,将£:面垫上厚金属片,以补偿磨损量,方法简单易行。磨损严重时可

  ②研合面磨损成型通孔的模具部件通常有研合面,在反复复位过程中会造成端面磨损而使通孔不通。如果是平面通孔不通时,可以设法将型芯上提,重新研合;如果是网窗式通孔不通,需要将镶块取下,将该研合面磨平后,重新装配。

  ③插碰孔或透孔边缘出飞刺是因为型芯倒边,应当更换型芯,或者磨平研合面将型芯 前提后重新研合。

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