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黑河塑料瓶模具厂鼎盛模具

更新时间:2020-07-07 19:56
 

  吹瓶的原理:1、吹瓶成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中,借助压缩空气将其吹胀,使之紧贴于型腔壁上,经冷却定型得到中空塑料制品的成形方法。2、吹瓶成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品,在工业中尤其是在日用工业中应用十分广泛。几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹瓶成型,尤其是PE。3、吹瓶成型方法主要有以下几种形式。挤出吹瓶成型。注塑吹瓶成型:这种方法是用注塑机在注塑模具中制成吹瓶型坯,然后把热型坯移入吹瓶模具中进行吹瓶成型。注塑拉伸吹瓶成型:这种方法与注塑吹瓶相比,只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一工序,成型过程把熔融塑料注入模具,急剧冷却,成型出透明的有底型坯,将注塑的型坯,其螺纹部分随模具螺纹成型块一起随转盘带动移到加热位置,用电阻再将型坯内外加热,将加热后有底型坯,移至拉伸吹瓶位置,拉伸长2倍,将拉伸吹瓶后的制件移到下一位置,螺纹成型块半合部打开,取出制品,这种成型设备实际上是一台多工位注塑机模具,设有四个工位,每个工位相隔90°。

  黑河塑料瓶模具厂鼎盛模具加热,瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定,自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热,由烘箱底部风机进行热循环,使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热均匀。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈区字形,两头多,中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。要使烘箱更好地发挥作用,其高度、冷却板等的调整很重要,若调整不当,吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。

  黑河塑料瓶模具厂鼎盛模具瓶坯 ,制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5%以下),回收次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。根据***食品安全法,用于食品、医药包装不得使用二次回收料。注塑成型的瓶坯需存放24h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯,必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。 瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣,应选择易吹胀、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明,同样粘度的PET材料成型的瓶坯,进口的原料要比国产料易吹塑成型;而同一批次的瓶坯,生产日期不同,吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易,对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

  鼎盛事业部自成立以来一直注重技术创新和发展,致力为客户提供成套完整的瓶盖注塑成型生产线,现已向欧洲、北美、南美、澳大利亚、非洲和亚洲等世界各地知名注塑瓶盖制造商交付了上千条注塑瓶盖模具生产线。并让客户以最低的成本,在最短的时间里投入批量生产,达到注塑成型价值最大化。多腔矿泉水瓶盖注塑成型解决方案(最大144腔)。自动翻盖注塑成型 解决方案。自动螺纹旋转脱注塑成型解决方案。强脱螺纹瓶盖注塑成型解决方案。鼎盛包装事业部拥有丰富的研发制造经验,自成立以来一直重视技术创新和发展,牢记公司使命并付诸于行动。负责项目的每个成员在项目实施制作过程都进行严格把控,并致力以最短的时间为客户提供最优的注塑瓶盖生产线解决方案。

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