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注塑模具四大系统

更新时间:2020-03-28 23:27
 

  注塑模具四大系统_机械/仪表_工程科技_专业资料。模具四大系統 模具的四大系統為﹕ 一.進膠系統 二.冷卻系統 三.頂出系統 四.機構系統 Amphenol 模具四大系統 澆注系統 澆注系統是指模具中從注機噴嘴 開始到型腔為止的塑料流動通道。

  模具四大系統 模具的四大系統為﹕ 一.進膠系統 二.冷卻系統 三.頂出系統 四.機構系統 Amphenol 模具四大系統 澆注系統 澆注系統是指模具中從注機噴嘴 開始到型腔為止的塑料流動通道。 澆注系統在几大系統中最為重要。 設計澆注系統的基本原則﹕在滿 足塑料制品質量的同時﹐還應有 利于提高成型速度來縮短成型周 期。構成如下圖所示, 有主流道、 分流道、澆口及冷料井組成。從 注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑 膠路徑稱之為流道,其中,澆口套 內塑膠流動稱之為主流道,其餘部 分稱之為分流道。分流道末端通 向模穴的節流孔稱之為澆口,在不 通向模穴的分流道的末端設置冷 料井。 Amphenol 澆注系統 澆注系統﹕塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在 模具中所流經的通道。 澆注系統的組成部分﹕ 主流道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 澆注系統 分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。 澆口﹕分流道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。 當流道為空時﹐模具溫度遠低于塑料﹐為了避免這些料進入制件﹐在流道A端m留p的h穴enol 澆注系統圖示 模具四大系統 澆注系統 澆注系統 Amphenol PL﹕分模面 圖示一 與注射機台的噴嘴相配合 澆口 分流道 主流道 橫流道 豎流道 Amphenol 圖示二 分流道 冷料井 澆口 橫流道 冷料穴 Amphenol 分流道的截面形狀 圓形 澆道截面 圓形 正方形 半圓形 矩形 梯形 矩形 半圓形 梯形 說明 冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。 流動阻力大, 較少採用. 離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.但是 流動阻力大, 較少采用. 優缺點近於半圓形澆道 容積高出圓形澆道 ﹐較易加工, 脫模.適用于多板模具 ﹐廢料較 多。 Amphenol 澆道尺寸之決定 ?成型品體積大小與壁厚. ?模穴至主澆道或注入口之距離. ?澆道冷卻之考量. ?開模刀具之運作范圍. ?塑膠性質 Amphenol 澆道設計一般考量 ?澆道設計當使塑料以最短的路徑快速注入模穴, 使熱 損耗及壓降為最小. ?澆道中之塑料應儘可能在同一壓力. 溫度下同時進入 各模穴, 以避免流速及加熱時間不均, 造成殘餘應力累 積. ?為節省材料起見, 截面積不可過大, 雖然較大的澆道截 面有利於模穴充填及較佳的保壓情形, 但冷卻時問亦 會隨之增加. ?由壓降觀點而言, 澆道截面愈大愈好, 以提供較佳之壓 力傳遞機會, 減少壓降. ?面積, 體積比應保持愈小愈好. ?一般而言, 塑件尺寸大或肉厚往往須將澆道變粗;. ?儘可能使得成型品各部份同時充填. Amphenol 澆口 Amphenol 澆口 SideGate Amphenol 澆口 Amphenol 澆口 Amphenol 澆口 Amphenol 澆口 Amphenol 澆口 Amphenol 澆口 優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。 Amphenol 澆口 潛伏澆口 優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。 Amphenol 澆口 牛角澆口 砍成兩半﹐分別加工﹐然后拼合 優點﹕成型頂出時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。 Amphenol 澆口設計要點 ? 考慮取向方位對制品變形的影響。塑膠流動過程中使分子取 向﹐造成各向異性﹐并產生取向應力。因此成品會各向收縮 不同﹐再加上應力釋放﹐產生翹曲變形。 2﹑進澆形式和位置要考 慮到成品變形的影響 排氣﹕ 鑲嵌件 開頂針 透氣材料(粉未冶金) Amphenol ? 避免膠體破裂使成品表面產生噴痕或蛇紋等缺陷。小澆口正 對著大模腔會發生噴射﹐蛇紋﹐折疊﹐包風等現象。 產生緩沖 改 善 產生緩沖 1﹑進澆形式和位置要考 慮到對成品外觀的影響 Amphenol Amphenol Amphenol 澆口設計要點 ? 應設置于有利于流動﹐排氣﹐補縮的位置。 3﹑進澆形式和位置要考慮到成品的沖填 1. 要降低流動阻力﹐澆口應設置在肉厚較厚的地方。 2. 澆口應遠離排氣結構﹐要避免排氣通道被過早阻斷。 3. 制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐會出現較大的 收縮﹐為了補縮﹐澆口應設在附近。 Amphenol Amphenol 澆口設計要點 ? 澆口的位置要盡量減少溶接痕﹐要避免溶接痕強度太低,要考 慮溶接痕位置對成品強度和外觀的影響。 溶接痕強度較差 4﹑進澆形式和位置要考 慮到成品的強度問題 強度高 成品強度較差 Amphenol 熱流道 冷流道 熱流道 Amphenol 熱流道系統的特點 ?減少廢料 ?縮短循環時間 ?減少壓力損失 ?控制澆口痕跡 ?控制塑膠流動 缺點﹕ 成本高 結構復雜 精密度高 Amphenol 熱流道系統的形式 HUSKY 分流板 氣道 澆口 單只熱流道---HOT SPRUE 單只閥針熱流道---SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER Amphenol 電器連接器 與母模板相連 背后的隔熱墊圈 1﹑支撐 2﹑隔熱 熱 流 分流板的板(母模背板) 道 壓線板 系 電線槽 統 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 的 熱電藕(感應線) 組 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 成 噴嘴的身體(主體) 部 分 熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒) 空氣隔熱槽 : 小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護(裝 在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷) 閥針 夾模槽 熱流板的背板 上固定板 注口襯套 定位環 氣缸 分流板 控制模溫的水路 Amphenol 熱流道系統膠口類型分類 一﹑閥膠口(重要) 以HUSKY為例 成品的表面允許有一個小的圓圈存在﹐這樣的它的直徑 可以做得更大一些﹐壓力﹑應力會小﹐更利于充填﹐所 有的熱流道用一個氣動的閥針來機械地關閉塑膠流 Amphenol 二﹑點膠口 熱流道系統膠口類型分類 以HUSKY為例 斷掉几乎不用力﹐但有一小凸台留在成品上﹐比冷流道小﹗ 澆口痕跡的因素 Amphenol 三﹑直接膠口 熱流道系統膠口類型分類 料頭更小 以HUSKY為例 Amphenol 四﹑邊緣膠口 熱流道系統膠口類型分類 以HUSKY為例 Amphenol 熱流道的選擇簡單介紹 單支的Nozzle Tip 射出重量決定熱 流道的大小 塑膠材料與澆口 材料的匹配性 膠口的位置不可打 在成品的外觀面上 ﹗要考慮到成品的 外觀面…… 射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個要素彼此影響﹐共 同決定熱流道的選擇 Amphenol 模具四大系統 熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較 高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經過冷卻固 化﹐從而得到所需要的制品。首先﹐從生產效率的角度來看﹐成型 周期是成型中一個重要的環節﹐成型周期中50%~~60%的時間用 來對制品的冷卻﹐因此﹐冷卻時間長短的重要性不言而喻。同時﹐ 制品應保証最好的尺寸穩定性﹐最小的變形量﹐最高的強度和韌 性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被 成型制品質量相適應的規定的溫度范圍之內﹐最大限度地消除縶應 力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質量的制品﹐是模具冷卻系統設 計中的另一個重要環節。 模具冷卻系統包括﹕冷卻水溫﹐模具溫度控制器以及加熱元 件等。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在 成型過程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發掉﹐使模具 保持一恆定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品 的注塑性能和生產效率。 Amphenol 水路分布原則 水路設計的目的﹕ 1.控制模溫;2.縮短成型周期;3.冷卻大型滑動件避免卡死 水路設計的目的是使成品均勻冷卻﹐并在較短時間內頂出成型。水路排 布的好壞直接影響到產品的成型品質和生產周期(成本)。 ? 對品質的影響﹕在成型時水路是用來控制模具溫度的﹐而模具溫度及其 波動對制品的收縮率﹑變形﹑尺寸穩定性﹑機械強度﹑應力開裂和表面質 量等均有影響。主要表現在﹕表面光潔度﹔殘余應力﹔結晶度﹔熱彎 曲。 ? 對生產周期的影響﹕一個成型周期主要由以下几部分構成。縮短冷卻時 間就是提高成型效率。 注射時間 占整個周期的5% 保壓時間 冷卻時間 相關時間 占整個周期的80% 開模時間 占整個周期的15% Amphenol 冷卻的基本原理 輻射散熱 對流散熱 散失到模板的熱量 A 塑膠中的熱量 來自於冷卻水路的交換熱 MFC02 –從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉 移到模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質、熔體溫度和模具表面溫度的差 異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。 Amphenol 冷卻的基本原理 –從模穴壁到水管壁的熱傳導: 冷卻系統行為也受通過模具材料到達冷 卻水管的熱傳導的影響。模具材料的性質﹐包括熱傳導率、冷卻水管和塑料表 面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內部溫度之差﹐也影響冷卻系統行為。水管 距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過近﹐會產生模 穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。因此﹐最 優化的水管放置應是均勻冷卻與快速冷卻的折中。 塑膠/金屬的界面 水 /金屬的界面 冷卻液 63 deg. C 43 deg. C 23 deg. C 20 deg. C 層流的溫度梯度 2300淤 紊流的溫度梯度 2300 Amphenol 冷卻的基本原理 –從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行為也受從模具材料到冷卻介質 熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口溫度、冷 卻液的性質及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到 冷卻液的熱傳導比層流有效得多。過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更大的 熱傳導能力。在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐ 在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。 Amphenol 二﹑設置冷卻水路的原則與注意事項 ?在模具結構及強度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數量盡量多﹐冷卻 才會愈均勻 ?水路距型腔表面距離應基本一致﹐且不宜太近或太遠 ?當水路通過兩個鑲件時要設置“O”形環 ?水孔接頭應設在不影響操作的一側﹐最好也不要設計在天地側。 Amphenol ? 水孔不宜排布于螺釘正上方 ? 水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm ? 一般不在塑件熔接的地方設置水路﹐免影響制品強度 ? 盡量避免從成型面及側壁打水孔 ? 水孔不可與任何物件干涉 ? 澆口﹐熱流道附近應加強冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近 ? 水路不宜過長﹐保証進出冷卻水溫一般5度以內﹐精密件3度內 ? 制品较厚的部位应特别加强冷却 三﹑手機塑模常用水路排布形式 手機塑件都要求很高品質﹐雖然成品小﹐都要排布模仁循環水路以 良好控制模溫﹐提高成品品質。 冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚,原则上冷却水道 应设置在塑料自模具热传导困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷 却水道应围绕模具的成型的成品,且尽量排列均匀一致 Amphenol IN IN IN OUT IN IN 進澆點 OUT 手機塑模公母模仁常用的水孔排布方式 Amphenol ?下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水 路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性。 OUT IN IN OUT OUT IN IN OUT Amphenol ?採用模仁循環水路直接冷卻其它形式: Amphenol 四﹑水路直徑確定 冷卻過程熱傳導的最重部份是從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行為 受從模具材料到冷卻介質熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷 卻液進口溫度、冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從 水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更 大的熱傳導能力。在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在 足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。 確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是, 無論多大的模具,水孔的直徑不能大於 14mm, 否則冷卻難以形成亂流狀況。 一般水孔的直徑可根據制品的平均肉 厚來確定。平均肉厚小于2mm時, 水孔 的直徑取8~10mm; 平均肉厚為2~4mm時, 水孔的直徑取10~12mm; 平均肉厚為 4~6mm時, 水孔的直徑取10~14mm。 手機塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取 8mm,當成品很小時也可取6mm。 Amphenol 五﹑水路配件介紹 1.止水栓 右圖為其實際結構﹐在圖面中我 們作如下圖簡化表示,設計時應當 注意保証其L值。 Amphenol 2.“O”型環 選用“O”型環時要比水孔直 徑大一個規格。如常見的Φ 8水 路當選P10 “O”型環(如右圖D值 大于水孔直徑)﹐ “O”型環裝在 模板上(如下圖). Amphenol 3.隔板 使用隔板水路時當注意保証水路通道的橫截面積基 本一致﹐以保証一致流速與冷卻效果及小的壓力降。 a截面積約等于b截面積 ?溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路: Amphenol 六﹑其它實用設計要點 ? 進出水孔間距應在27mm以上才有空間連接水孔接頭。 ? 模仁水孔間距理論應其直徑的3~5倍。 ? 隔板(噴泉)形式水路頂部距成品應在12mm以上。 ? 因手機塑模設變多﹐為增加入子及頂針方便﹐一般不在 成品正下方排設水路。 ? 冷卻水路的出水口不可正對注射機的拉杆以免造成水管 安裝困難。 ? 對散熱困難的細長模仁可以使用熱傳導性良好的鈹銅制 造。若型芯較粗時(通常8mm)﹐可在其內部加入銅棒 ﹐銅棒一端接到模板水路。 Amphenol 模具四大系統 案例分析 不同的水路排布﹐ 對成品的冷卻效果 影響是不同的(由下 一頁的三個案例分 析可以看出。 冷卻系統 水路 成品 Amphenol 模具四大系統 冷卻系統 Amphenol 模具四大系統 頂出系統 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,當制品在模具中固化 后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐顶出质量的好坏 将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在頂 出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現象。這種裝置 就是頂出系統﹐頂出系統有如下几類﹕ 1.圓頂針 2.扁頂針 3. 套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。 Amphenol 模具四大系統 頂出系統 在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能 承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰 表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可 頂出行程是制品深度的2/3。 (4)﹑回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在下 次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐也可設置拉 回機構和彈簧助其復位。 (5)﹑頂杆端面一般會低或高于模穴面0.05~~0.1mm。是高或是低由要與 產發人員協商。 Amphenol 模具四大系統 頂出系統 1.圓頂針 圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易於加工,因此 已被作為標准件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子 表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面.避免發生咬蝕 以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。在成 品表面為曲面時應注意圓頂針的防轉。 其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針 Amphenol 模具四大系統 頂出系統 2.扁頂針 扁頂針:當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂 針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針 需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增 加頂針強度. 入子 入子 為參考 規格 為參考規格 扁頂針 Amphenol W W 模具四大系統 頂出系統 3.套筒 套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。 成品 套筒内芯 套筒外壁 压板形式 螺钉锁固形式 Amphenol 模具四大系統 頂出系統 4.頂出塊 在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為 使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構。 此側壁太深 Amphenol 模具四大系統 頂出系統 5.脫料板。 脫料板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模 頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑 件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單, 不需設置復位裝置,合模時靠定母模板分形面的推力即可使頂出機 構復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在定模和動模上, 成型出塑件外形與內孔間的同心度較低。 脫料板 Amphenol 模具四大系統 頂出系統 6.斜銷 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就 可直接用斜銷來頂出成品。 斜銷 Amphenol 模具四大系統 頂出系統 7.氣頂 。 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分,其頂出都很方便,不 需要安裝推板.在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力,所 以即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常 氣頂出要求脫模斜度最小大於2?,所以對於形狀復雜需要較大脫 模力的制品,則無法滿足其要求。 彈簧 密封圈 90° ~120 空 氣 Amphenol 模具四大系統 機構系統 機構系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到 理想的產品而設計的。以目前較常見之情形大致有﹕ 1.為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構)﹔ 2.為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構)﹔ 3.導向機構﹔ 4.定位機構﹔ 5.支撐機構等﹔ Amphenol 模具四大系統 機構系統 一.滑塊(為處理成品外部倒勾的機構) 1?滑块的动作原理 滑塊是倒勾處理的一種方式,一般是借助注射機開模力與合模力進 行側向分型、抽芯及復位動作的機構,這種機構經濟性好,動 作可靠,實用性強,常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。 撥塊撥動與斜撐銷撥動區別: a.作用面不同: 斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用,因此要裝止動塊. 撥塊既有撥動作用又有止動作用,因此一般可不裝止動塊. b.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下. Amphenol 模具四大系統 機構系統 一.滑塊(斜撑梢滑块) 1?斜撑梢滑块的设计要点: a.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(δ為斜 撐梢與滑塊間的間隙) b.斜撐梢角度α≦25°,防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度) c.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°,以減小滑塊與止動塊間的磨 擦,同時也有利于合模。(即β=α+2°~3°) d.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計徑) e.滑塊行程計算 S=T+2~3mm(S為滑塊需要水平運動距離;T為成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM; L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離) Amphenol 模具四大系統 機構系統 一.滑塊(撥塊抽芯的滑塊) 2?撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點: a.撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(δ 撥塊撥動面為與滑塊間的間隙,B為撥塊撥動面) b.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度,β為拔塊止動角度) c.撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度) d.滑塊的行程計算 S=T+2~3mm (S為滑塊需要水平運動距 離;T為成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離) Amphenol 模具四大系統 機構系統 一.滑塊 滑塊的導滑:滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具 生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用 的導滑形式如下所示: Amphenol 二.滑塊 模具四大系統 機構系統 采用整體式加工 困難,一般用在模 具較小的場合。 用矩形的壓板形 式,加工簡單,強 度較好,應用廣泛, 壓板規格可查標 准零件表. 采用”7”字形 壓板,加工簡 單,強度較好, 一般要加銷孔 定位. 采用壓板,中央導 軌形式,一般用在 滑塊較長和模溫 較高的場合下。 采用”T”形槽,且 裝在滑塊內部,一 般用於空間較小 的場合,如跑內滑 塊. 采用鑲嵌式 的T形槽,穩 定性較好, 加工困難. Amphenol 模具四大系統 機構系統 三.滑塊 滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式﹕由于滑塊在成型機注射時產生很大 的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的 尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位,通常稱此機構 為止動塊或后跟塊。(撥塊式滑塊一般不需加后跟塊) Amphenol 機構系統 四.滑塊 滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式﹕ 滑塊采用鑲拼式鎖緊 方式,通常可用標準件. 可查標準零件表,結構 強度好.適用于鎖緊力 較大的場合. 采用拔動兼止動 穩定性較差,一般 用在滑塊空間較 小的情況下. 采用嵌入式鎖 緊方式,適用于 較寬的滑塊 采用鑲式鎖緊 方式,剛性較好 一般適用于空 間較大的場合. 采用嵌入式鎖緊 方式適用于較寬 的滑塊. 滑塊采用整體式鎖 緊方式,結構剛性好 但加工困難脫模距 小適用于小型模具. Amphenol 機構系統 五.滑塊 滑塊定位方式﹕滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠 安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊 在原位不動,但特殊情況下﹐可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了 安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下: 利用彈簧螺釘定 位,彈簧強度為滑 塊重量的1.5~2倍, 常用于向上和側 向抽芯. 利用彈簧螺釘和擋 板定位,彈簧強度為 滑塊重量的.5~2倍, 適用于向上和側向 抽芯 利用彈簧鋼球定 位,一般滑塊較小 的場合下,用于側 向抽芯. 利用彈簧擋板定位, 彈簧的強度為滑塊 重量的1.5~2倍,適 用于滑塊較大,向 上和側向抽芯. Amphenol 機構系統 六.滑塊 滑塊定位方式﹕滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠 安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊 在原位不動,但特殊情況下﹐可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了 安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下: 利用彈簧螺釘定 位,彈簧強度為滑 塊重量的1.5~2倍, 常用于向上和側 向抽芯. 利用彈簧螺釘和擋 板定位,彈簧強度為 滑塊重量的.5~2倍, 適用于向上和側向 抽芯 利用彈簧鋼球定 位,一般滑塊較小 的場合下,用于側 向抽芯. 利用彈簧擋板定位, 彈簧的強度為滑塊 重量的1.5~2倍,適 用于滑塊較大,向 上和側向抽芯. Amphenol 七.滑塊(傾斜滑塊 ) 機構系統 傾斜滑塊參數計算及設計要點:由于成品的倒勾面是傾斜的,因此 滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側會拉傷成品。 1.滑塊抽向定模。 左圖中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°); H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ° 2.滑塊抽向動模。 左圖中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ° Amphenol 八.滑塊(母模遂道滑塊 ) 母模遂道滑塊適用場合: a.制品倒勾成型在母模側 b.制品外觀不允許有痕跡 c.滑塊成型面積不大 機構系統 母模 遂道 滑塊 機構 此處倒勾成形在母模側, 且外觀不允許有痕跡, 須跑母模遂道滑塊。 Amphenol 模具四大系統 機構系統 一.滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑塊適用場合﹕一般成型在母模側且對滑塊成型面積較 大,尤其是滑塊在母模側很深的情況下使用。 此角落有 倒勾 斜面 此面為倒 勾面 Amphenol 機構系統 九.滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑塊簡圖如下(合模時的情況): Amphenol 機構系統 十.滑塊(母模爆炸式滑塊 ) 母模爆炸式滑塊簡圖如右圖(開模后的情況): 行程計算:如下圖中 S=L*sinβ (β為T槽角度;L為沿 T槽方向行程;S為滑塊水平運動 距離) H=L*cosβ (H為滑塊純垂直運 動距離) Amphenol 機構系統 11.滑塊(脫螺紋機構 ) 當成品有內螺紋需要成型時﹐就需要設計脫螺紋機構。 如下圖﹐其運動順序為﹕馬達旋轉通過鍵帶動芯軸旋轉﹐由于螺紋套內車有 螺紋(其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同)﹐就可使芯軸從成品中退出﹐ 達到脫螺紋的目地。 鍵 馬達 馬達座 螺 芯 軸紋 軸 承套 Amphenol 機構系統 一.滑塊(滑塊打頂針 ) 一般對於成品璧厚薄而深,壁側面抽芯孔位較多,抽芯力較大,在跑滑塊時, 成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷,需在滑塊 內打頂針,以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷,形式如下圖(合模時的情況)。 圖中: S=3~5MM; S1S (以利合模) Amphenol 一.滑塊(滑塊打頂針 ) 開模中的情況 機構系統 滑塊頂針相對靜止狀態 滑塊頂針回位狀態 開模完畢狀態 Amphenol 機構系統 一.滑塊(斜銷式滑塊 ) 一般用在成品有滑塊機構,同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾,這 時可采用斜銷式滑塊。 如下圖為斜銷式滑塊的典型實例: Amphenol 機構系統 一.滑塊(斜銷式滑塊 ) 斜銷式斜銷計算公式 ﹕ 圖中﹕ S3S (S為垂直倒勾距離) S3=L*tgα ( S3為滑塊入子B垂 直下降距離:α為”T”槽角度: L 為限位螺釘行程) S4S1+S3 (S4為滑塊座運動行 程;S1水平倒勾距離: S3為滑塊 入子B距離水平運動距離) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β為斜撐 銷角度;δ位斜撐銷與滑塊座間 隙:H為斜撐銷伸入滑塊座垂直 Amphenol 機構系統 一.滑塊(斜銷式滑塊 ) 斜銷式滑塊運動簡圖 ﹕ 合模狀態 滑塊入子B下降到極限位置 開模完畢狀態 Amphenol 一.滑塊 急回機構﹕ 在某些模具中,由於成品結 構決定頂出裝置在滑塊機構 的底部,如不早回頂出機構 將導致無法順利合模﹐滑塊 與頂出裝置相撞.為改善此 種狀況,必須安裝急回機構, 使頂出杆在合模時先回復原 位。 機構系統 未裝急回機構,導致滑塊與頂管相撞 Amphenol 機構系統 斜銷(為處理成品內部倒勾的機構) 斜銷為成品倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體式﹐2.兩段式﹐3.母 模斜銷。斜銷設計時應考慮如下几點﹕ A. 斜梢行程=倒勾距離+縮水量+安全值(1.5~3mm)。 B .斜梢度α tgα= C.檢查斜梢后退時是否有干涉。 D.斜銷頂部偷料0.05~0.1mm E.一般斜銷的角度不要大于10度。 BACK Amphenol 模具四大系統 機構系統 斜銷(整體式) 1.常規整體式斜銷 整體式斜銷與斜銷座的聯接型式有如下几種﹕ “T”型槽 滾輪 球頭 銷釘 斜銷座 Amphenol 機構系統 斜銷(整體式) 2.頭部兩段式斜梢 適用場合:斜梢后退脫模時頂部有倒 勾可采用此形式 。 設計要點﹕ A. 頭部沿斜面下降高度應足以讓斜 梢退位; B. 斜梢行程=S-Z; C. 兩段相連采用燕尾槽不可有逃料; D. 確保頂部一般在合模時不撞至公 模仁 Amphenol 機構系統 斜銷(兩段式) 1.頂針式斜梢 設計要點: a.斜梢導向行程 頂出行程+10mm. b.頂出安裝時要從公模板背后裝入 再旋轉900方向勾住T形槽, c.頂針是否與模仁有干涉. d.頂針直徑 6mm Amphenol 機構系統 斜銷(兩段式) 2.” L”形兩截式斜梢 設計要點: a.適用於斜梢與母模無靠破之情況 . b.頂針在模板內要有一部分配合﹐不能全 部逃孔. c.頂針直徑 6mm Amphenol 機構系統 斜銷(兩段式) 3.方形斜銷座 設計要點: a. 斜梢頂杆頭部與引導塊上表面要留間 隙﹐以便斜銷的組裝 . 引導塊 Amphenol 機構系統 斜銷(母模斜銷) 如果在成品母模側有倒鉤且不易跑滑塊時就要 使用母模斜銷 1.母模入子勾動式 應用場合﹕在斜梢比較大的情況下使用。 設計要點﹕ A、增加開閉器小拉杆大拉杆以確保開模時使上 固定板與母模板先參開,后再公母開模。 B、斜梢與入子間不得逃間隙。 C、斜梢水平后退距離S1=SXtgA。 (S﹕為上固定板與母模板間開模距離﹔A﹕為斜 梢垂直方向夾角) Amphenol 機構系統 斜銷(母模斜銷) 2.母模側頂板頂出之斜銷 應用場合﹕大多數情況下使用。 設計要點﹕ A.為避勉斜銷與模仁碰傷﹐因此要設置頂板回位機構(RP). B.要設置頂板的動力來原。常用形式有﹕1.回位杆與開閉器組合使 用﹔2.頂板底部加彈簧(較常用)。 C.要設置頂板導向機構。常用形式有﹕1.回位杆導向﹔2.另外加一組頂 板導柱。 Amphenol 機構系統 斜銷頂針 1.適用場合:當斜梢較大成品有包在斜梢上之趨勢則采 用斜梢頂針。 2.動作原理:斜梢沿斜度方向頂出時其內部的頂針與產 品的相對位置保持不動但是斜梢的成形部分卻將與 成品脫離過一段行程后頂針退回再取出成品。 3.設計要點﹕a).hz=h1+ 彈簧壓縮后剩余量;b);S1為頂針 相對于成品保持不動時斜梢的行程。 4. S S2+10mm。 5. T T1+0.2mm。 6. 為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料。 7.頂針成形面為曲面時應做防呆 斜銷 頂針 Amphenol 機構系統 導向機構 作用:保証模具在進行裝配和調 模試模時,保証公`母模之間有 一定的方向和位置。導向零件應 承受一定的側向力,起了導向和 定位的作用﹐導向機構零件包括 公母模板的導柱和導套GP,GB)﹐ 頂出板的導柱和導套等(頂板導 柱EGP)﹐公母模板和頂出板導向 (RP)。 導套 回位銷 (RP) 頂板導套 頂板導柱 導柱 Amphenol 定位機構 機構系統 對于大型﹑精密型及導向零件需要承受較大的側向力的 模具﹐通常要設置定位裝置。模板定位機構﹐模仁定位 機構。 1.模板定位機構﹕除模板上的四支導柱還有定位塊(圖 形如下頁)。 2.模仁定位機構﹕在模仁四周留出自然凸台和凹坑來相 互配合﹐防止模仁偏位(圖形如下頁) 。 Amphenol 機構系統 定位機構 凸台 定位塊 模板定位機構 導柱 凹坑 Amphenol 支撐機構 機構系統 作用: 射出成型機的射出壓力很大,當兩模腳之間的跨度很大,公模板強 度不夠時,公模板會產生撓度變形.使用支承柱(SP)就是在公模板底 部構成許多的支點,最大限度地減小公模板變形. 注意事項:SP 不能輿K.O.孔干涉; b. SP 不能輿頂針干涉; c. SP 不能 輿頂管干涉; d. SP 不能輿斜銷座及其耐磨塊干涉; e. SP 不能輿 鎖上下頂板的螺釘干涉; f. SP 不能輿RP,EGP干涉; g. SP 盡可能 均布在進膠點四周且盡可能排大. 支承柱 (SP) Amphenol

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