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足球外围机械键盘玩家必看 键轴奇妙诞生旅程

更新时间:2019-11-26 09:14
 

  [中关村在线年,丹麦竞技外设厂商推出了6G机械键盘,将已被历史尘封的机械键盘引入游戏外设领域,凭借着出色的手感稳定性和超长的使用寿命,机械键盘开始了逆袭之旅。经过众多厂商共同努力,历经十年时间的发展,机械键盘现已取代薄膜游戏键盘,成为用户关注度最高的键盘产品。

  与市场普及率最高的薄膜键盘相比,机械键盘拥有着完全不同的设计原理和内部键盘,键盘上的每一颗按键下方,都有一个独立的开关,通过开关的通/断路来判定按键触发与否,由于需要固定、焊接开关,机械键盘内部电路连接使用PCB板完成,而非薄膜键盘所使用的印刷薄膜。大多数机械键盘配备有固定轴体所需的钢板结构,复杂的结构和做工,让机械键盘拥有了可靠的工作稳定性和超长的寿命。

  中关村在线键鼠频道有幸探访国入最早尝试进行机械键盘轴体开关研发的厂商凯华生产车间,带您亲眼目睹机械键盘轴体开关诞生全过程,下面就让我们一起来感受键轴诞生的奇妙旅程。

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  由于需要使用到大量的机械设备,规模较小的企业为降低采购成本,常常会将模具制作流程外包出去以降低制作成本。虽然制作成本得到了良好的控制,但设计师很难在模具制作过程中提前发现不足之处,一旦出现问题,沟通及解决都要耗费较大的时间和精力,所以有实力的厂商,都会选择投入巨额资金购买设备,自行生产模具,以便在尽可短的时间内,快速高效的完成模具制作流程,尽快进入到下一生产环节。

  装配完成的模具整齐的摆放在模具间一角这些“铁块”的价值远远超出一般人的想像

  通过注塑加工就可将小小的塑料颗粒(上图中为原生尼龙颗粒)变成机械键盘轴体开关所需部件

  机械键盘轴体开关簧片冲压预加工动态展示(现场噪音特别大就不上视频展示了)

  簧片原材料被固定在圆轴上,通过专用的传输装备输送进冲压机中,随着机器的一次次冲压,键轴簧片虽然依旧保持带状形态,但已完成了初步加工,被机器卷起收纳后,准备进入下一道工序,将与轴盖、轴芯、底座等零部件一起,经过最后的组装工序后变成完整的键轴开关。点击下一面,让我们一起来看键轴诞生旅程中最为神奇的过程。

  专为解决青轴轴芯和卡套装配而设计的自动化机器人装配一个轴芯用时仅0.5s

  轴芯和卡套分别被放置在不同的料盘中,传输过程中通过多层导轨不断对零件姿态进行调整,保证零件以正确姿态进入机械手中。排列整齐的轴芯和卡套分别从左右两端进入机械手.机械手可以同时拿起5个轴芯,以最适合的角度和力度将其插入卡套,而这一切的完成,仅仅需要2.5秒,平均每0.5秒即可完成一个轴芯装配。当下一个2.5秒开始时,自动化机器人已经开始进行下一次装配。

  冲压好的簧片被卷成大圈,与装配好的轴芯、底座、轴盖一起进入最终装配环节,三种塑料零件按类分别放置在不同的料盘中,经过上料导轨的翻转排列,足球外围,以整齐的姿势进入机械手和簧片一起进入机械手。机械手面设计有转盘,转盘每转动一下,机械手就会从旁边拿起一个零件放入转盘内并将其安装好,随着转盘的转动,每隔0.8秒就会有一颗轴体开关走下生产线。

  负责抽样检测的质检员,将从同一批机械键盘轴体中,随机抽取若干试样进行检测,检测内容包括荷重位移曲线(测试按键压力曲线),按键寿命等多项内容,只有通过抽样检测的产品,最终才能顺利出厂,一但在抽检过程中出现问题,该批次键轴将会面临重新抽检,甚至直接销毁等命运,保证将不合格产品扼杀在工厂大门以内(虽然出现这种问题的机会几乎为0)。

  机械键盘轴体开关个头虽小,但从无到有,需要面对开模,注塑,簧片加工,组装等数个生产流程,任一环节出现问题,都将对键盘轴体开关的手感和寿命造成影响。一把机械键盘通常会使用100颗左右轴体开关进行制作(视键盘布局不同,使用61~108颗轴体),即使是百万分之一的故障率,折算到一把键盘上时也只有万分之一,而这万分之一的故障率如果落实到单一用户身上,将会放大成100%(只买了一把键盘却出现故障)。

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