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注塑模具的维修与保养记录表

更新时间:2020-06-16 13:49
 

  注塑模具的维修与保养记录表 (一)《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》 刚开机时产品跑披锋(飞边),生 产一段 时间后产品缺胶的原因及解决方案. 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于 加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不 断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 在生产一段时间 后,逐渐提高料管温度来解决.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速 度都无效,为什么 解决方案.生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔 胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 提高料管温度来解决.产品椭圆的原因 及解决方法.产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆, 采用三点入胶,使产品入胶均匀.精密产品对模具的要求.要求模具村料钢性好, 弹变形小,热涨系数小.产品耐酸试验的目的.产品耐酸试验是为了检测产品的内 应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力.产品中金属镶件受力易开裂的 原因及解决方法.产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成 内应力,使产品强度下降,易开裂. 在生产时,对镶件进行预热处理.模具排气点 的合理性与选择方法.模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品 变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理. 选择模具排气点,应在产品最后走满 胶的地方和产品困气烧的地方开排气.产品易脆裂的原因及解决方法.产品易脆 裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长, 造成胶料老化,使产品易脆裂. 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般 不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留.加玻纤产品易出现泛纤的原因及 解决方法.是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能 与塑料很好的结合,使泛纤出现. 加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力.进料 口温度对产品的影响.进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加 料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观.透明产品有白点的原因及解决方法.透明 产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的.提高射嘴温度,加 冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入什么是注塑机的射出能力.射出能力 pw=射 击出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000 什么是注塑机的射出马力 射出马力 pw(kw)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%什么是注塑机的射出 率 射出率 v(cc/sec)=л /4×d2×r d2:料管直径 r:料的密度什么是注塑机的射 胶推力 射胶推力 f(kgf)=л /4(d12-d22)×p×2d1:油缸内径 d2:活塞杆外径 p: 系统压力什么是注塑机射胶压力 射胶压力 p(kg/cm2)=[л /4×(d12-d22)×p×2]/ (л /4×d2)什么是注塑机的塑化能力 塑化能力 w(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54) ×n×s×1000/3600/2 h=螺杆 前端牙深(cm) s=原料密度什么是系统压力与注塑压力有什么区别 系统压力 (kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两 者不相等.注塑机液压用油的要求:适当的粘度和良好的粘度性能良好的润滑性 和防锈性良好的化学稳定性,不易气化成胶质搞泡沫性好对机件及密封装置的腐 蚀性要小燃点(闪点)要求,凝固点要低.20.液压油粘度对注塑机的影响 当系统 工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工 作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反 之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高 时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较 低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油. 21.松退的设定.松 退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离.22.松退位置设定的重要性松退位 置设定过大,会造成回料吸氧,使胶料氧化和产生气泡.位置设定过小,使料筒内 压力大,剪切力过高使胶料分解,射嘴流涎.位置误差不能超过 0.4mm.23.熔胶位 置的设定熔胶位置=产品的重量/(最大行程/最大熔胶量)24.气辅注塑的主要优 点(gam)能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可节省材料,缩短周期时间.在注塑 中采用气体可使压力均匀分布,当塑料冷却和固化时,气体可通过膨胀对塑料的 体积收缩进行补偿.降低模塑制品内应力,从而提高外形稳定性,消除变形和翘曲 现象.25.活塞杆外径中间小,两头大问题 由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成 活塞杆外径中间小,两头大,中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品 中间部分排气.26.球面丝印后开裂问题 由于产品表面存在应力,造成丝印后开 裂.增加模具温度,减小应力,可用退火的方法消除应力. 27.眼镜架水口边易断 问题 射胶压力和保压压力大水口边残存内应力,造成产品易断,尽量减小射胶压 力和保压压力,适当提高模具温度来解决.28.电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂 问题 由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂,模具增加排气,适当提高模 温,加快射胶速度来减水夹水线.产品变形问题 产品变形主要是热收缩时不 平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.30.透明 pc 外壳 气泡问题 原料干燥不够,产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解 都可能造成产品气泡.充分干燥,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.31.复 印机磁性材料的注塑问题. 应采用高模温,快速射胶方法.32.产品包胶水口缩水 问题. 模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都有能造成水口缩水. 增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.33.产品内应力,造成产 品放置一段时间后爆裂问题. 由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应 力的作用,使产品爆裂.提高注塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力, 产品可用退火的方法消除应力.34.abs 料在用黑色色母时,造成产品易断裂脱皮 问题. 是色母的颜料中用了碳粉过多的原因,造成产品脱皮,更换色母颜料.35. 一台 180 吨 14 安士机,产品一出四 cd 盒共 120 克,外观良好,无批锋,但其中一只 重 2 克,为什么 模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品注塑饱 满,密度大,出现重 2 克现象.36.一以台 100 吨液压曲肘机使用了三年,模具锁紧 后经常打不开. 是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后会经常 打不开.37.一台 7 安士机使用了二年,出现射胶不稳定,一模批锋一模缺胶,换过 油封和分胶头,系统压力也稳定就不行. 由于螺杆磨损或损坏,造成回料不均,所 以会出现射胶不稳定.38.一台 150 吨新机啤 pp 水口料半年,原来熔胶最快 3 秒, 而现在要 6 秒. 由于螺杆磨损造成回料慢.39.一啤塑师傅在调试一产品,出现缺 胶,速度和压力升一点,产品没反应,再升一点就出批锋. 机器锁模机构磨损,造 成锁模有间隙,所以会出现批锋.40.一台机用了二年啤货时炮筒吕间温度偏高, 关了电源也没用. 由于螺杆磨损变的粗糙,啤塑时回料时磨擦产生热,使炮筒中 间温度偏高.41.某厂有新旧机十几台,油封经常漏油,换了一段时间又漏 油温过 高使油封易老化损坏漏油,油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油...

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