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注塑模具维护保养规程和管理规定

更新时间:2020-03-20 09:27
 

  注塑模具维护保养规程和管理规定_调查/报告_表格/模板_实用文档。完美 WORD 格式编辑 注塑模具维护保养规程与管理规定 一. 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二. 适用范围:适用模具的维修和保养。 三. 定时检查、维护:需由

  完美 WORD 格式编辑 注塑模具维护保养规程与管理规定 一. 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二. 适用范围:适用模具的维修和保养。 三. 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1. 每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a. 是否有低压锁模保护; b. 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少 12 小时要加 一次油,特殊结构要增加加油次数。 c. 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位 等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时 的防锈处理方式。 2. 每季的例行检查: 学习指导参考资料 完美 WORD 格式编辑 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1 打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具 须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录. 四. 维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2 生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1 进胶口粘模:应用 铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2 型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁 度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗, 由专业维修人员完成。2.3 产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶 出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后 方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完 成。 五. 质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。 学习指导参考资料 一、 目的: 完美 WORD 格式编辑 1.1 为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。 二、职责 2.1 本标准必须经由培训合格之注塑技术人员 2.2 注塑领班负责实施和检查督导,主管 定期督导. 三 注塑模具的保养内容分为: 1.0 生产前模具的保养 1.1 须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路 不通. 1.2 需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作 是否顺畅. 2.0 生产中模具的保养 2.1 每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对 其加油保养,每天上下班保养两次. 2.2 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定 期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 扫 每 日 两 次 。引 导 梢 、 衬 套 、 位 置 决 定梢的给油每日一次。 学习指导参考资料 完美 WORD 格式编辑 2.3 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固. 2.4 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常. 3.停机模具的保养 3.1 停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留 的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录. 四. 塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点 模 具 维 护 管 理 的 重 点,主 要 的 维 护 项 目 为 : 1.模 具 PL 面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁.1 小时/次(清洁工具:酒精.牙 模具PL面模 穴 型心面等部位的清洁保养表.xlsx 刷) 2.模 具 的 运 动 部 位的润 滑,螺 栓 的 松弛 的紧 固, 3.冷 却 水 孔 的 防 锈, 电 器 件的 断 线 检 查 等 连 续 生 产 时 应 定 期 进 行 生 产中 维 护 , 断 续 生 产 品 则 在 一 个 批 量 生 产 后 一 定 要 进 行 停 机 维 护 , 使 其 在最佳 保 养 状 态 。 模 具 维 护 应有 日 常 保 养 进 行 和 定 期 保 养 进 行 , 都 依 照 「 模 具 维 护与保养」 进 行 , 并 以 「 模 具 保 养 检 查 表 」 确 认 并 作 业 后 , 再 将 每 一 个 模 具 生产记 载 于 记 录 表 上 ,这 个 记 录 是 模 具 的 履 历 学习指导参考资料 完美 WORD 格式编辑 记录,在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于, 在 固 定 的 必 要 频 率 及 时 间 下 , 认 真 执 行 模 具 的 维 护 管 理 。「 并 非发生事故后立即修护,而是要预防事故的发生」。 注塑试模管理 试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑,以考核模具的性能和胚件的质量。如 何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划。 试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够 合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模 用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。 制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据待排产的加工任 务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和 设备,确保加工任务能够顺利的完成。 试模报告:试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各 种情况,足球外围包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试 模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。 模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比 率,是衡量模具加工

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