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足球外围注塑模具的工作原理

更新时间:2020-04-27 20:41
 

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  注塑模具的工作原理 来源:塑料论坛(注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、 塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。 模具主要由浇注系统、 成型零件和结构零件三部分组成。 其中浇注系统和成型零件是与塑料 直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精 度最高的部分。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口 等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排 气口等。典型塑模结构如图所示。 主流道 它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。 主流道顶部呈凹形以便与喷嘴 衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O.8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准 而发生的堵截。 进口直径根据制品大小而定, 一般为4—8mm。 主流道直径应向内扩大呈3° 到5° 的角度,以便流道赘物的脱模。 它是设在主流道末端的一个空穴, 用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料, 从而 防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力。冷料 穴的直径约8一 lOmm,深度为6mm。为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担。脱模杆的 顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。 为使熔料以等速度充满各型腔, 分流道在 塑模上的排列应成对称和等距离分布。 分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、 制品脱 模和模具制造的难易都有影响。 如果按相等料量的流动来说, 则以圆形截面的流道阻力最小。 但因圆柱形流道的比表面小, 对分流道赘物的冷却不利, 而且这种分流道必须开设在两半模 上,既费工又易对准。因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模 杆的一半模具上。 流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。 流道的尺寸决定 于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m, 特大的可达10一12m,特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加 分流道赘物和延长冷却时间。 浇口 它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相 等,但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对 制品质量影响很大。浇口的作用是:A、控制料流速度:B、在注射中可因存于这部分的熔 料早凝而防止倒流:C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而降低表观粘度以提 高流动性:D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、 制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这不仅基 于上述作用,还因为小浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品 最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。 中国塑料网

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