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注塑模具的工作原理和典型结构ppt

更新时间:2020-05-04 20:57
 

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  项目5 注射模的工作原理和典型结构 二、相关知识 (一)注射模具的分类及组成 1.注射模 通过注射机的螺杆或活塞,使料筒内塑化熔融的塑料经喷嘴和浇注系统注入型腔,并固化成型所用的模具,称为塑料注射模具,简称注射模。 概念 二、相关知识 (一)注射模具的分类及组成 1.注射模的工作原理 动画3-2 二、相关知识 (一)注射模具的分类及组成 1.注射模具的分类 (1) 按注射模的总体结构特征对其进行分类,可分为以下几种: 单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型和抽芯机构的注射模、单型腔注射模 、多型腔注射模、自动卸螺纹注射模 、无流道注射模等 (2 )按浇注系统结构形式可分: 普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模 (3) 按塑料性质可分为: 热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具 (4 ) 按成型技术可分为: 低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模 2.注射模具的结构 8 7 6 5 4 3 2 1 9 10 11 12 13 14 15 1-定位圈 2-定模座板 3-浇口套 4-定模板 5-动模板 6-支承板 7-推杆固定板 8-推板 9-支架 10-推杆 11-拉料杆 12-导柱 13-型芯 14-凹模 15-冷却水道 二、相关知识 (一)注射模具的分类及组成 2.注射模具的组成 (1)成型零件:构成模具型腔的零件 (2)浇注系统:将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道,一般由主流道, 分流道,浇口,冷料穴组成。 (3)导向机构:是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。 (4)侧向分型和抽芯机构 :塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台,这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。 (5)推出机构: 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。 (6)温度调节系统 :控制模具的温度 (7)排气系统:注射时,将型腔内德气体排出 (8)支承零部件:用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。 二、相关知识 (二)典型注射模具结构 1.单分型面注射模 也叫二板模,既可设计成单型腔注射模,也可设计成多型腔注射模, 应用十分广泛。 ( 1 )分流道开设在分型面上 ( 2 )塑件应尽量留在动模一侧。 ( 3 )动模一侧必须设有拉料杆 ( 4 )合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧, 标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。 ( 5 )常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种。 2.双分型面注射模 1-浇口套 2-限位钉 3-弹簧 4-导柱 5-推杆 6-型芯 7-推板 8-支架 9-推模固定板 10-支承板 11-动模板 12-推件板 13-中间板 14-定模板 二、相关知识 (二)典型注射模具结构 2.双分型面注射模 A-A分型面取出浇注系统凝料; B-B分型面取出塑件 双分型面增加一块中间板(浇道板), 所以也叫三板式注射模(动模板、浇道板、定模板)。 常用于点浇口进料的单腔或多腔模具。 二、相关知识 (二)典型注射模具结构 2.双分型面注射模 二、相关知识 (二)典型注射模具结构 2.双分型面注射模 ( l)浇口的形式 点浇口直径 0.5 ~1.5mm。 (2)导柱的设置 通常设置在动模一侧或凸模较高的一侧 二、相关知识 (二)典型注射模具结构 3.侧向分型和抽芯注射模 当塑件侧壁有孔、凹槽或凸起时,其成型零件必须制成可侧向移动的,否则塑件无法脱模。 带动侧向成型零件进行侧向移动的整个机构称为侧向分型和抽芯机构。 1-定位圈 2-浇口套 3-锁紧块 4-斜导柱 5-滑块拉杆 6-螺母 7-推件板 8-推杆 9-推杆固定板 10-推板 11-支架 12-垫块 13-支撑板 14-动模板 15-型芯 16-侧型芯滑块 17-定模板 18-定模座板 3.侧向分型和抽芯注射模 二、相关知识 (二)典型注射模具结构 4.带有活动镶块的注射模 有的塑料制品带有内侧凸、凹槽或螺纹等,为简化模具结构,需要在模具上设置活动镶件:活动型芯、螺纹型芯、型环等。 图7-5 带有活动镶块的注射模 1—定模座板(兼凹模) 2—导柱 3—活动镶块 4—型芯 5—动模板 6—支承板 7—动模座(模脚) 8—弹簧 9—推杆 10—推杆固定板 11—推板 应注意: 1. 活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合; H8/f8 配合5 ~ 10 mm,其余长度3?~5?的斜面; 2. 推杆先复位,否则活动镶件将无法放人安装孔内。 二、相关知识 (二)典型注射模具结构 5.角式注射模用注射模 主流道、分流道开设在分型面上,而且主流道截面的形状一般为圆形或扁圆形,注射方向和合模方向垂直,特别适合于一模多腔、塑件尺寸较小的注射模具 二、相关知识 (二)典型注射模具结构 5.自动卸螺纹的注射模 二、相关知识 (二)典型注射模具结构 6.定模设置推出机构的注射模 因推出机构一般设在动模一侧,所以注射模开模后,塑件应留在动模一侧。但有时因塑件的特殊要求或受塑件形状的限制,开模后,塑件留在定模上(或有可能留在定模上),则应在定模一侧设置推出机构。 1—模脚 2—支承板 3—成型镶块 4、6—螺钉 5—动模板 7—推件板 8—拉板 9—定模板 10—定模座板 11—型芯 12—导柱 二、相关知识 (二)典型注射模具结构 7.热流道注射模 它包括用于热塑性塑料的热流道或绝热流道注射模和用于热固性塑料的温流道注射模等,是一种成型后只需取出塑件而无流道凝料的注射模。在成型过程中,模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。 节省了塑料用量,提高了生产效率,有利于实现自动化生产,保证塑件质量。但无流道凝料注射模结构复杂,造价高,模温控制要求严格,对塑件形状和塑料品种也有一定限制,因此仅适用于大批量生产。 图7-10 热流道注射模 1—动模座板 2、13—垫块 3—推板 4—推杆固定板 5—推杆 6—支承板 7—导套8—动模板 9—凸模 10—导柱 11—定模板 12—凹模 14—喷嘴 15—热流道板 16—加热器孔道 17—定模座板 18—绝热层9—浇口套 20—定位圈 21—注射机喷嘴

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