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注塑模具原理及结构知识讲解

更新时间:2020-05-19 13:01
 

  注塑模具原理及结构知识讲解_电子/电路_工程科技_专业资料。注塑模具原理及结构知识讲解 2017-01-02 注塑模基本组成 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模 安装在注射成型机的固定模板上。 在注射成型时动模与定模闭合构成

  注塑模具原理及结构知识讲解 2017-01-02 注塑模基本组成 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模 安装在注射成型机的固定模板上。 在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和 型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、 塑料制品的形状和结构以及注射机的类型 等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系 统、 成型零件和结构零件组成。 其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分, 并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最 高的部分。 浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道 和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型 芯、成型杆以及排气口等。 一.浇注系统 浇注系统又称流道系统, 它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道, 通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量 和生产效率。 1.主流道 它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形 以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O.8mm)以避免溢料,并 防止两者因衔接不准而发生的堵截。 进口直径根据制品大小而定, 一般为 4-8mm。 主流道直径应向内扩大呈 3° 到 5° 的角度,以便流道赘物的脱模。 2.冷料穴 它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的 冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就 容易产生内应力。冷料穴的直径约 8 一 lOmm,深度为 6mm。为了便于脱模, 其底部常由脱模杆承担。 脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱 模时能顺利拉出主流道赘物。 3.分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔, 分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。 分流道截面的形状和尺寸对塑料 熔体的流动、 制品脱模和模具制造的难易都有影响。 如果按相等料量的流动来说, 则以圆形截面的流道阻力最小。 但因圆柱形流道的比表面小, 对分流道赘物的冷却不利,而且这种分流道必须开 设在两半模上,既费工又易对准。因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流 道, 且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供 较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热 塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过 8m,特大的可达 10 一 12m,特小的 2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道赘物和延长冷 却时间。 4.浇口 它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分 流道)相等,但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。 浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。 浇口的作用是: A、控制料流速度: B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流: C、 使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度, 从而降低表观粘度以提高流动性: D、 便于制品与流道系统分离。 浇口形状、 尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、 制品的大小和结构。 一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这不仅基于上述作 用,还因为小浇口变大 较容易,而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选 计应考虑到塑料熔体的性 在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设 质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。 用作构成型腔的组件统称为成型零 件。各个成型零件常有专用名称。构成制 (如孔、槽等)的称 品外形的成型零件称为凹模(又称阴模),构成制品内部形状 形状、 为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何 尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构 选择分型面、浇口和排气孔的位置 以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行 各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。 塑料熔体进入型腔时具有很高的压力, 故成型零件要进行合理地选材及强度和刚 度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面, 其粗糙度 Ra0.32um,而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬 度,并选用耐腐蚀的钢材制造。 2.调温系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求, 需要有调温系统对模具的温度进行调 节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常 用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模 具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外, 还可在模具内部和周围安装电加热 元件。 3.成型部件 成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表 面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求,有时型芯 和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶 件。 排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口, 用以排出原有的及熔料带入的气体。 熔料注入型腔时, 原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头 通过排气口向模外排出,否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满,甚至积 存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下,排气孔既可设在型腔内熔 料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上。 后者是在凹模一侧开设深 0.03-0.2mm,宽 1.5-6mm 的浅槽。注射中,排 气孔不会有很多熔料渗出, 因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开 设位置切勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人。此外,亦可利用顶出杆与顶 出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。 4.结构零件 它是指构成模具结构的各种零件,包括:导向、脱模、足球外围,抽芯以及分型的各种零 件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回 程杆等。 1.导向部件 为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件。在注塑 模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见, 有时还需在动模和定模上分别设 置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。 2.推出机构 在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。 推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、 定模合模时使推板复位。 3.侧抽芯机构 有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出 侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。 4.标准模架 为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架

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