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更新时间:2020-06-30 19:46
 

  第l一:直接浇口,目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的,其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小,而且也比较容易成型,直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的任何塑料,特别是一些成型比较大而且比较深的注塑件。

  第二:矩形浇口,矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上,其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其优点在于其截面形状比较的简单,比较容易进行加工、而且后期在进行试用注塑模具后也便于进行修正。不过矩形浇口比较明显的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。

  第三:扇形浇口,扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式,因此其和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。

  常见的浇口的类型也就是上述三种类型,当然还有诸如:膜状浇口、轮辅浇口、点浇口、潜伏浇口等类型。总体来说塑料注塑加工的过程还是比较复杂的。

  pc注塑模具厂家开模永康市开发区红广模具厂是一家专业从事各种注塑模具设计、注塑模具制造加工于一体的注塑模具企业。

  塑料件加工技术要求 1. 产品表面无l毛刺、缺胶、缩水、足球外围,熔接痕等明显注塑缺陷,色泽均匀,外观良好;

  3. 注意产品浇口处理必须平整,不影响外观和装配要求,浇口修剪高度不得高于0.05mm

  6.制件应有足够的耐应力开裂性,用四氯l化碳溶液浸泡1分钟,无开裂。(针对聚碳酸酯)

  模压又称压缩模塑,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚需加热)的成型方法。

  通常,模压适用于热固性工程塑料,如酚醛塑料、氨基工程塑料、不饱和聚酯等。

  (1)预压。为改善制品质量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

  (2)预热。为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等,把模塑料在成型前现行加热的操作。

  (3)模压。在模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后是脱模,清模的操作。

  模压模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得较多的是自给式液压机,吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于模压的模具称为压制模具,分为三类:溢料式模具,半溢料式模具,不溢式模具。

  模压的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产,其缺点是生产周期长,效率低。

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